350℃壓鑄專用模溫機
350℃壓鑄專用模溫機介紹
壓鑄模溫機控溫原理:在鎂合金、鋁合金的制造中,常常需要其進行加熱。因為溫度高低,都將引起壓鑄件質量的不穩定,所以是離不開其進行加熱、控溫與冷卻。
在鎂鋁合金的制造前,使用模溫機加熱到適當的溫度,使其達到生產工藝要求進行壓鑄,為防止溫度的過高過低給壓鑄件帶來破損或者變形等影響,給其進行控制溫度,使其溫度一直保持在生產工藝所需求的溫度之內,后將壓鑄件慢慢冷卻,以便提高壓鑄件的成型率。
壓鑄使高溫的金屬熔液經過壓射進入到在壓鑄型腔內,然后冷卻后成型,得到完整的壓鑄制品。這一過程中,壓鑄型的溫度變化較大,與要通過外部設備進行溫度控制,壓鑄型溫度控制在不同的階段,有不同的要求,在壓鑄型在預熱時,如果溫度過低,金屬熔液過早凝結,殘次品會增加。壓鑄型溫度控制的過低,會讓整個鑄件的內部結構變得比較疏松。進行壓鑄的過程中,隨著壓射次數增加,壓鑄型溫度會逐漸升高。這個時候,需要對壓鑄型溫度進行有效控制。如果壓鑄型溫度持續上升,會讓壓鑄金屬產生粘模,加大了卸出的難度。與此同時,過高的壓鑄型溫度也會讓模體自身變得膨脹,從而影響到準確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內,才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。
南京佳德機械生產350度壓鑄專用模溫機系列機型,可對壓鑄型溫度實現準確控制,從而提高壓鑄生產效率和生產工藝。
壓鑄模溫機專為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時的高溫模具溫度要求而設計,高工作溫度可達350度,運行溫度穩定,控溫精度可達±1℃。合理的雙回路出油設計,能夠分別控制動模和定模的溫度,保證合適的壓鑄產品成型要求。不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。電腦觸摸式控制,分離式電氣控制,操作簡單方便,出現故障時能及時給出故障信息,方便排除故障。并有多項安全設置。可根據客戶要求配置遠程Rs485通訊功能,模具回油裝置,強制冷卻等功能。采用歐系品牌配件,秉承日本精細工藝的制作要求,實現了進口品質的國產化。
350℃壓鑄專用模溫機特點
溫度控制范圍:進油溫度+45℃~350℃
回油溫度顯示
加熱功率切換功能
開機自動排氣功能
熱油BY-PASS泄壓回路
不銹鋼一體管路,減少管阻及銹垢
電器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider
隔離式電器控制箱,延長電器使用年限
多點溫度控制可訂做
油泵馬力和加熱功率可訂做
防爆裝置(選購)
吹氣回油功能(選購)
負壓系統運轉(選購)
即時冷卻關機功能(選購)
RS485通訊功能,實現自動化管理(選購)
控制方式:采用進口微電腦或PLC(選購)控制
安全保護完善,故障顯示,維修、保養無需專業人員
350℃壓鑄專用模溫機技術參數
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